在自动方式下循环启动无效,信号灯不亮,无报警。
2018-10-17 17:20:50 7 1

系统FANUC Series oi  model自动方式下循环启动无效信号灯也不亮。无报警

盛夏的果实
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盛夏的果实 2018-10-17 15:35:01 8 0

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Huar Huar
西门子802dPLC状态列表的数据怎么更改
Huar Huar 2018-10-16 00:41:10 11 0

为什么西门子802d系统(欧马MVC1100B设备)的PLC状态列表的数据无法更改,哪位大神知道???,更改完就会变成之前的状态

阿沾
模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺
阿沾 2018-10-15 14:43:31 85 0

为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,提高模具制作的进度,每家模具工厂一般都会制定适合本工厂的工艺标准。本文提供了一份可供参考的标准。1. 工艺员编工艺卡工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工艺流程卡编写原则:在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改(只有技术员能改)。2. 加工预留量原则需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量,模仁、镶件需要CNC粗加工的部分,单边预留余量0.2mm,钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量; CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0.03mm的抛光余量。3. 加工精度要求模具尺寸的制造精度应在0.005~0.02mm范围内;垂直度要求在0.01~0.02mm范围内;同轴度要求在0.01~0.03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01~0.03mm范围内。合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01~0.02mm范围内;固定部分的配合精度一般选用0.01~0.02mm范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01~0.02mm的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。注意: 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产品尺寸,可取双边0.01~0.02mm的间隙配合。4. CNC拆电极的原则模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其他主体电极,最后拆局部电极;定模外观电极要考虑整体加工,对CNC清角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕;动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上;比较深的筋片要做镶件,要单独做电极侧打,以防电脉冲时积碳;动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接采用线切割;动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm,应当分开做,节约铜料。大电极粗加工火花位做单边0.3mm,精加工火花位做单边0.15mm;一般电极粗加工火花位做单边0.2mm,精加工火花位做单边0.1mm;小电极粗加工火花位做单边0.15mm,精加工火花位做单边0.07mm。5. CNC加工原则模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0.2mm,热处理后需CNC精加工的工件,如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工。6. 动静模仁加工工艺1)备材料;2)铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位;3)CNC加工:粗加工;4)热处理加工:注明硬度要求;5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准(如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm,如果模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必须研磨成形;6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工;7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等;8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;10)装配;11)试模。7. 主体镶件加工工艺1)备材料:工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工艺员需对工件的加工排位出图;2)铣床加工:钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工,钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位;3)CNC加工:如需CNC粗加工的工件,安排CNC粗加工;4)热处理加工:注明硬度要求;5)磨床加工:磨六面角尺,可磨床成形的部分必须研磨成形;6)如需CNC精加工的工件,安排CNC 精加工,如镶件有字体及模号需刻字加工;7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等;8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;10)装配;11)试模。8. 异形镶件加工工艺:工艺1:1)线切割加工:中丝割外形尺寸割准(A/B视图),拉片,厚度留余量磨床,成型处开粗;2)磨床加工:磨厚度、斜度,成型;3)放电加工;4)抛光加工。工艺2:1)线切割加工:中丝割外形、镶件孔、顶针孔,尺寸割准(C视图),挂台及成型处开粗;2)磨床加工:磨高度、挂台、斜度,成型;3)放电加工;4)抛光加工。9. 简单镶件加工工艺1)线切割加工:快丝割外形留余量磨床(A/B视图),拉片,厚度留余量磨床;2)外形尺寸磨准,磨挂台、斜度,成型;3)放电加工;4)抛光加工。10. 圆镶件加工工艺1)无心磨:外形尺寸磨准;2)磨床加工:挂台处清角;3)线割加工:快丝割长度(单边留0.1mm磨床余量),割顶针孔、排气孔;4)磨床加工:磨长度、成型。11. 斜顶加工工艺1)线切割加工:中丝割外形,头部对插面留余量磨配,其余尺寸磨准,拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床;2)磨床加工:磨厚度、工字槽;3)装配;4)脉冲;5)抛光;6)铣床开油槽。12. 斜顶座加工工艺1)钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm,宽度方向尺寸双边预留0.5 mm,长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹;2)铣床加工:钻、攻螺丝孔;3)热处理加工;4)磨床加工:磨六面角尺,宽度尺寸磨准;5)线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1.2 mm;6)磨床加工:磨床外形尺寸,配入顶针板,高度尺寸正1mm。13. 斜顶导向块加工工艺1)线割加工:快丝割外形,留预留磨床;2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;3)铣床加工:穿线孔、螺丝过孔;4)线割加工:快丝割斜顶导向孔。14. 滑块座加工工艺1)备材料;2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;3)铣床加工:钻穿丝孔,钻、攻螺丝孔;4)线切割加工:快丝加工斜导柱孔;5)CNC精加工:成型处尺寸铣准。15. 压块加工工艺1)备材料;2)铣床加工:钻螺丝过孔,成型处开粗(单边预留0.3-0.5,磨床);3)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准,成型。16. 锁紧块加工工艺1)备材料;2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;3)线切割加工;快丝成型;4)铣床加工:钻、攻螺丝孔。17. 顶杆孔加工原则Φ3以上(含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6)顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔;Φ3以下或非标准顶杆孔,采用线切割加工,底部避空。18. 穿丝孔加工原则各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于Φ3以上(含Φ3)时,必须钻穿丝孔。19. 商标的加工且需要抛镜面的模具1)模仁CNC精铣后商标处留余量;2)线割中丝加工:商标镶件孔;3)放电加工:挂台深度准;4)配商标芯子,安装夹具;5)商标处余量脉冲接平;⑥抛光。20. 模架加工工艺1)铣床加工:内框倒角,钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔;2)CNC加工:铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽,热流道模具A板需CNC加工,模脚刻字加工。21. 有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别,选择不同的加工工艺。1)一类模具我们直接采用整体电极,以保证产品的统一性;2)非一类模具的加工工艺选择时,可根据实际的加工量进行调配。电极可做分体也可做整体,如果筋位为通槽,可先线割开粗,然后磨床精修。22. 需要线割夹具或电极,批量脉冲的工件对于部分工件(如:多功能两插插孔的芯子)需要线割夹具或电极,批量脉冲的工件的加工流程如下:1)CNC出排位图;2)线割取图依尺寸加工夹具或电极;3)线割加工完成后,如电极还需CNC加工将电极交于CNC,将夹具转交于钳工;4)CNC加工电极,并出放电图;5)脉冲加工;6)抛光。23. 支撑柱高度计算模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出0.08-0.1mm,3030高出0.1mm,3535高出0.1-0.12mm,3535以上高出0.12-0.15mm。24. 顶针加工工艺Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,磨床加工长度尺寸磨准(钳工自己加工);Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床;磨床加工,长度尺寸磨准。

大能能~
兄弟机台的系统刀具寿命#代码是多少
大能能~ 2018-10-13 10:10:30 17 0

各位大神,,兄弟机机台的刀具初期寿命和刀具寿命的#代码是多少,,,??我给忘了

天空飞鹰
cad画图
天空飞鹰 2018-10-11 19:28:50 22 0

cad画图怎么弄好自生成编程序(我实说不明白,)求那位大神指教

天空飞鹰
cad画图
天空飞鹰 2018-10-11 19:27:03 32 0

cad画图怎么弄好自生成编程序(我实说不明白,)

浩杰
市场问题
浩杰 2018-10-11 10:44:10 28 0

法兰克系统在中国市场使用范围怎么样

柠澈...㏑℡
CAXA制造工程师
柠澈...㏑℡ 2018-10-11 09:57:42 29 0

有没有大神知道CAXA制造工程师怎么生成刻字程序

阿沾
如何正确进行模具热处理
阿沾 2018-10-10 15:33:55 74 0

点击进入>>> 全网最大数控知识交流群,等待你的加入!(本文所有资料均来自于大牛数控网:www.d6sk.com )关注公众号 私信我们你想要的 点击阅读数控资料合集 - 雷尼绍、KUKA、机械设计、海克斯康等数控资料合集 - CAXA、施耐德、台达、内圆磨床等数控资料合集 - FANUC、DS2系列、Pro-E、UG五轴等数控资料合集 - 三菱C64、数控代码、西门子、凯恩帝等数控资料合集 - Powermill、西门子、CAD、山高、Mastercam等1. H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度? 进行1050~1100度加热淬火,油淬,可以达到要求,但一般热作模具是不要求这么高的硬度的,这么高的硬度性能会很差,不好用,一般在 HRC46~50左右性能好、耐用。 2. 模具热处理过后表面用什么洗白? 问题补充:我是开模具抛光店的,一般模具都用油石先打过再拿去渗氮,渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白,再抛光很麻烦,不擦白打不出镜面来,材料有H13 的,有进口的好多种,如果有药水能洗白的话,就可以直接抛光了。 (1)可以用不锈钢酸洗液,或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高,而且加工量大,有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话,估计您用的是高铬的模具钢?是D2还是 H13?高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以,磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。(2)你们没有不锈钢酸洗膏吗?那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢,氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法,我自己也在用。你们的模具既然已经油石磨过,表面就是比较光滑的。实际上,可以先只用粗的油石打磨,或者用砂带打磨,之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是,用纤维轮先打磨,就可以有效的把黑皮去除,再研磨抛光。 或者喷砂,用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试,应该就能够去除黑皮,还不需要化太多功夫重磨。 3.热处理厂对金属是怎么热处理的? 热处理厂的设备非常多,炉子大概有箱式炉,井式炉,箱式炉用的最多,很多热处理都可以在这里面处理,比如退火,正火和淬火的加热过程,回火这些常见的热处理。 其实就是一个用电加热的炉子,先将炉子升温到预定温度,然后把工件丢进去,等待一段时间到预定温度,然后保温一段时间,然后取出,或者在炉子里一起冷却,井式炉一般是作为渗碳处理设备,是一个埋到地下的炉子,工件放进去之后,密封,然后往炉子里面滴入一些富碳液体,比如煤油或则甲醇,然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。 淬火池是淬火的场所,就是一个池子,里面有水溶液或者是油,就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方,一般就是直接丢进去,然后等一段时间捞出来。还有其他的一些设备,比如高频机,就是一个可以将 50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备,比如常见的有 200 千瓦的最大功率,然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面,一般几十毫米的工件,几秒种到十几秒的时候你就看到工 件表面变红,表面温度到预定值的时候,然后有一个水套升上来喷淬火液到工件 表面,完成淬火过程。常见的就这些了。 4.我们最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料热处理和裂了几次了,为什么 五金模具上的最好将零件尺寸、形状及热处理要求,和你们采取的热处理工艺曲线告之,否则很难讲。 这两种钢是一类,属高碳高铬莱氏体钢,本身就有冷裂倾向。热处理工艺也较复杂。 下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验: 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 1115-1130C,油冷。 细薄的可空冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火,会降低工具的韧性,出现回火脆性,另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向,为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。5.怎样区分热处理件和没有热处理的工件? 问题补充:工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起,现在如何把他们区分开来,不要切割工件看金相啊,那样会破坏产品,要急着发货?热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火,生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了,还有硬度都是在 35-45 之间了,靠硬度无法区分。 如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。 我建议你通过敲击声音来辨别。 铸件和淬火+回火态工件金相组织不同,内耗有差异,通过轻轻敲击,可能能分辨。(未完)关注 大牛数控 公众号 私信 如何正确进行模具热处理 即可查看完整资料