偶然の
UG数控编程新手必学实用方法——拉伸问题
偶然の 2018-09-19 15:01:51 12 0

在拆电极时,经常会使用拉伸指令,很多时候选择面拉伸时,拉伸出来的是片体,下面我们来学习一下处理方法。UG10.0四轴五轴编程视频教程UG10.0三轴编程视频教程UGNX10.0四轴立加卧加最全面后处理制作视频教程G8.0四轴联动产品零件编程案例18例视频教程UG NX10.0四轴编程专业版视频教程、UG10.0侧铣头编程和后处理制作方法UG10.0建模编程拆电极从初级到高级视频教程一、如下图选择面拉伸时,产生红色爆炸点(如箭头所示),最后拉伸成了片体。二、方法一、检查公差,把公差调整,问题解决。三、如下图公差调整后,还是有爆炸点,且拉伸后为片体。四、方法二、在拉伸位置创建一个箱体,与工件求交。选择求交后的体,偏置缩小拉伸的面,拉伸后为实体。再把拉伸后的体偏置即可。

阿沾
UG容易撞刀和过切的情况10点总结等合集资料
阿沾 2018-09-19 10:42:15 87 0

点击进入>>> 全网最大数控知识交流群,等待你的加入!(本文所有资料均来自于大牛数控网:www.d6sk.com )关注 大牛数控 公众号 私信我们你想要的点击阅读 >>>数控资料合集 - 马扎克、兄弟机床、西门子、广州数控等数控资料合集 - 雷尼绍、KUKA、机械设计、海克斯康等数控资料合集 - CAXA、施耐德、台达、内圆磨床等数控资料合集 - FANUC、DS2系列、Pro-E、UG五轴等1.安全平面使用上一平面。这种情况只在特定的情况下发生,即你的数控机床走G0的方式不按照你程式里面的方式去走,而是先按照45度角度移动,然后在走0度或者90度,如果你的机床不支持使用上一平面,使用上一平面必定撞刀。而且撞了刀你还不知道怎么回事 。所以,在你没摸清机床“脾气”的时候,最好老实点抬到安全平面,因为安全平面嘛,那才是真正的安全!!!2.参考刀具。使用参考刀具刀路一般比较整洁,会使用的,这一功能非常好用,不会使用的,也将是撞刀事件藏身的地方。比如由于cavity层切刀具留下来的台阶,比如因为没有增加切削层而在“火山\"顶上留下的大量的残料,比如在类似V形的凹槽上一把刀具没有切到实际能切到的深度等等,这些本可以由上一把刀具加工到位的地方却由于种种原因残留了余量,第二把刀具参考的时候是不把它们考虑在内的,不考虑它们当然就要为考虑不全付出代价,就是撞...3.cavity开粗时使用跟随周边。使用跟随周边刀路比较整洁,抬刀少,一般加工电极使用这种方法很好。如果你使用时不使用岛清理和壁清理(使用nx2.0.2.2以前版本,壁清理(wall cleanup)选项下没有automatic选项,以后的版本都有,一般选automatic),很可能会在壁上留下一大块大块的残料,极易导致撞刀4.cavity开粗时part内有封闭型腔使用跟随周边容易导致微量过切。因为使用跟随周边的方法加工时是顺逆铣交替进行,当加工封闭型腔时最外围的一刀往往时逆铣,我们知道,逆铣时震动很大,刀具会有微量晃动,如果你加工电极开粗留0.1mm,很可能就过了,最好使用跟随零件加工封闭腔体,这是我真诚地建议.5.面铣操作使用的几何体有破面或者情况特殊的面相交时,经常会出现刀路切入几何体内部的情况,这种情况非常可怕,经常是同归与尽(刀具和工件),修改的方法通常是慢慢调整公差 6.使用fixed-contour操作,尤其是使用area milling时,如果有破面或者情况特殊的面相交,偶尔会出现“漏刀“的情况,即刀具扎入几何体内,有时候是垂直,有时候是螺旋,也很可怕,好在这种情况不是很多,往往出现在ug某些不稳定版本7.使用suface驱动不选加工几何体,使用牛鼻刀经常会在第一刀或者最后一刀过切,修改方法为稍微调整驱动面的起始大小8.进退刀撞刀或过切。这种情况很常见啊,最多的是fixde_contour的进退刀,比如你定义的是圆弧进退刀,但在退刀时遇到几何体,那么系统会自动避让,会形成一个扭曲的轨迹,如果定义了退刀速度,也许是安全地,如果以G0退刀,可能就会过切一点点 9.辅助体使用不恰当导致过切。如果你的辅助体大小不能完全包围你的刀轨线,那么请检查是不是有过切的情况,比如使用边界驱动,边界方式为on,如果你的辅助体体恰好是斜面的一部分,则在边界处很可能过切10.PLANAR_MILL方式使用牛鼻刀铣削,如果铣削深度小于刀具倒角半径,在开始处容易过切。解决办法,铣削深度大于刀具倒角半径,或者计算道路时不要使用牛鼻刀关注 大牛数控 公众号 私信 UG容易撞刀和过切的情况10点总结 即可查看完整资料干货分享 点击阅读>>>Mastercam 2018 简体中文整合版典型数控机床维修方法PLC在数控机床上故障维修方法数控刀具学习资料cad、word、excel之间的转换UG曲面设计MAKINO机报警说明书FANUC系统部分操作面板简介值得一看!表面热处理的六大技术这几大点你都知道吗?如何判断数控加工中心精度

蓝蓝的天空
发那科模拟软件
蓝蓝的天空 2018-09-19 01:28:26 17 0

发那科模拟软件求

TT
一个50的外圆20深度,12的铣刀怎么用宏程度编写
TT 2018-09-18 19:41:38 12 0

   1

盛夏的果实
收藏FANUC数控系统参数表
盛夏的果实 2018-09-18 16:14:42 30 0

1.手摇脉冲发生器损坏一台FANUC 0TD数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置“0”,暂时将手摇脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种:(1)若X轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。(2)同时按P和CAN键后开机,即可消除超程报警。3.一台FANUC 0i数控车床,开机后不久出现ALM701报警从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将PRM8901改为“0”。4.一台FANUC 0M数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障分析故障原因是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改N6577参数值解决,即将原数据1525改为1524后,故障排除。5.密级型参数0900~0939维修法按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时,密级型参数0900~0939必须用MDI方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900~0939在内的传输方法,步骤如下:(1)将方式开关设定在EDIT位置;(2)按PARAM键,选择显示参数的画面;(3)将外部接收设备设定在STAND BY(准备)状态;(4)先按EOB键不放开,再按OUTPOT键即将全部参数输出。6.一台FANUC 0MC立式加工中心,由于绝对位置编码电池失效,导致X、Y、Z丢失参考点,必须重新设置参考点(1)将PWE“0”改为“1”,更改参数NO.76.1=1,NO.22改为00000000,此时CRT显示“300”报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点。(2)关机再开机,利用手轮将X、Y移至参考点位置,改变参数NO.22为00000011,则表示X、Y已建立了参考点。(3)将Z轴移至参考点附近,在主轴上安装一刀柄,然后手动机械手臂,使其完全夹紧刀柄。此时将参数NO.22改为00000111,即Z轴建立参考点。将NO76.1设“00”,PWE改为0。(4)关机再开机,用G28 X0,Y0,Z0核对机械参考点。7.由机床参数引起的无报警故障一台FANUC 18i-W慢走丝,开机后CRT显示X、Y、U、V坐标轴位置显示不准确,即原正常显示小数点后三位数字,而且前显示小数点后四位数字,且CRT没有报警信息。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障。检查参数发现NO.0000#2 INI发生变化,原正常显示“0”(表示公制输入),而有故障时显示“1”(英制输入),将该参数改为“0”后,数字显示正常。8.机床风扇报警一时找不到,要买也来不及,可以修改一下参数8901,将风扇报警取消,暂时先开机加工。等买到风扇再更换。(FANUC 18 OR FANUC16 OR FANUC 0I SYSTEM)9. 保护参数不被人乱修改的参数有PAR3208#1可以锁住SYSTEM KEY,PAR3292#7可以使参数锁打不开。而保护程序的参数有PAR32023010 MF,SF,TF,BF滞后的时间 O O3011 FIN宽度 O O3017 RST信号的输出时间 O O3030 M代码位数 O O3031 S 代码位数 O O3032 T代码位数 O O3033 B代码位数 O O7.显示和编辑3102/3 CHI 汉字显示 O O3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量 O O3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量 O O3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量 O O3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量 O O3105/0 DPF 显示实际进给速度 O O3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码 O O3106/4 OPH 显示操作履历 O O3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O3106/7 OHS 操作履历采样 O O3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示 O O3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度 O O3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O3112/0 SGD 波形诊断显示生效(程序图形显示无效) O O3112/5 OPH 操作履历记录生效 O O3122 操作履历画面上的时间间隔 O O3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留 O O3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量 O O3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式) O3290/7 KEY 程序和数据的保护键 O O8.编程参数3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护 O O3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护 O O3401/0 DPI 小数点的含义 O O3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换 O3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O9.螺距误差补偿3620 各轴参考点的补偿号 O O3621 负方向的最小补偿点号 O O3622 正方向的最大补偿点号 O O3623 螺补量比率 O O3624 螺补间隔 O O10.刀具补偿3109/1 DWT G,W分开 O O3290/0 WOF MDI设磨损值 O O3290/1 GOF MDI设几何值 O O5001/0 TCL 刀长补偿A,B,C O5001/1 TLB 刀长补偿轴 O5001/2 OFH 补偿号地址D,H O5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D,H O5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O5002/1 LGN 几何补偿的补偿号 O5002/5 LGC 几何补偿的删除 O5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量(#5003/6=1) O5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O5013 最大的磨损补偿值 O5014 最大的磨损补偿增量值 O11.主轴参数3701/1 ISI 使用串行主轴 O O3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O3705/0 ESF S和SF的输出 O O3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O3705/2 SGB 换挡方法A,B O3705/4 EVS S和SF的输出 O3706/4 GTT 主轴速度挡数(T/M型) O3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性 O O3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号 O O3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O3730 主轴模拟输出的增益调整 O O3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O3732 定向/换挡的主轴速度 O O3735 主轴电机的允许最低速度 O3736 主轴电机的允许最低速度 O3740 检查SAR的延时时间 O O3741 第一挡主轴最高速度 O O3742 第二挡主轴最高速度 O O3743 第三挡主轴最高速度 O O3744 第四挡主轴最高速度 O3751 第一至第二挡的切换速度 O3752 第二至第三挡的切换速度 O3771 G96的最低主轴速度 O O3772 最高主轴速度 O O4019/7 主轴电机初始化 O O光栅生效NO.1815.1=1 FSSB开放相应接口。进给轴控制相关参数1423 手动速度1424 手动快进1420 G00快速1620 加减速时间1320 软件限位1326回零相关参数NO.1620 快进减速时间300msNO.1420 快进速度 10mNO.1425 回零慢速NO.1428 接近挡铁的速度NO.1850 零点偏置SP调整参数NO.3701.1=1 屏蔽主轴NO.4020 电机最大转速NO.3741 主轴低档转速(最高转速)NO.3742 主轴高档转速(最高转速)NO.4019.7=1 自动设定SP参数(即主轴引导)NO.4133 主电机代码NO.3111.6=1 显示主轴速度NO.3111.5=1 显示负载监视器NO.4001.4 主轴定位电压极性(定位时主轴转向)NO.3705.1=1 SOR用于换档NO.3732=50 换档速度NO.4076=33 定位速度NO.4002.1=1 外接编码器生效NO.4077 定位脉冲数(主轴偏置)NO.3117.0=1 显示主轴负载表

阿沾
数控系统维修与故障的排除及各类数控资料包下载
阿沾 2018-09-18 10:21:14 120 0

点击进入>>> 全网最大数控知识交流群,等待你的加入!(本文所有资料均来自于大牛数控网:www.d6sk.com )关注 大牛数控 公众号 私信我们你想要的资源包 点击下载>>>软件包下载 - PowerMill_2018升级包+汉化文件等软件包下载 - Solidworks2013 64位中文破解版等软件包下载 - FANUC伺服优化软件SERVO+GUIDE+Version+8.20软件等软件包下载 - UG四轴法兰克A轴后处理角度9999-勤思等软件包下载 - 三菱PLC to 51 单片机HEX软件 1.0绿色版.rar等软件包下载 - UG NX8.0建模拆电极外挂&后处理&图档等电源电源是维修系统乃至整个设备正常工作的能量来源,它的失效或者故障轻者会丢失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。西方国家由于电力充足,电网质量高,因此其电气系统的电源设计考虑较少,这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足,再加上某些人为的因素,难免出现由电源而引起的故障。我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到:提供独立的配电箱而不与其他设备串用。电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。电源始端有良好的接地。进入数控机床的三相电源应采用三相五线制,中线(N)与接地(PE)严格分开。电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。数控系统位置环故障① 位置环报警。可能是位置测量回路开路;测量元件损坏;位置控制建立的接口信号不存在等。② 坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大;位置环或速度环接成正反馈;反馈接线开路;测量元件损坏。设备坐标找不到零点可能是零方向在远离零点;编码器损坏或接线开路;光栅零点标记移位;回零减速开关失灵。设备动态特性变差工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的;对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态,应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。偶发性停机故障这里有两种可能的情况:一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障,一般情况下数控系统断电后重新通电便会消失;另一种情况是由环境条件引起的,如强力干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视,例如南方地区将设备置于普通厂房甚至靠近敞开的大门附近,电柜长时间开门运行,附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅会造成故障,严重的还会损坏数控系统与设备,务必注意改善。关注 大牛数控 公众号 私信 数控系统维修与故障的排除 即可查看完整资料

勇
mc
2018-09-17 20:22:52 19 1

解压密码是什么啊

阿沾
FANUC、DS2系列、Pro-E、UG五轴等资料
阿沾 2018-09-17 15:15:01 153 0

点击进入>>> 全网最大数控知识交流群,等待你的加入!(本文所有资料均来自于大牛数控网:www.d6sk.com )关注 大牛数控 公众号 私信我们你想要的资料合集 点击阅读数控资料合集 - Cimatron、UG、Hypermill数控资料合集 - Mastercam、CAD、三菱数控资料合集 - UG、CAXA、PLC数控资料合集 - 哈斯、安川、FANUC、ABB、三菱数控资料合集 - 欧姆龙、艾默生、SINUMERIK等FANUC  点击阅读FANUC--TC报警操作说明书FANUC18M系统9000以后的参数FANUC---18i电气维修说明书FANUC系统通用电气说明书FANUC-18i参数一览表DS2系列  点击阅读DS2-AS系列伺服驱动器用户使用手册DS2系列380V级(45P5   47P5)伺服驱动器随机手册DS2系列伺服驱动器第二版(含-A-B型号)DS2系列伺服驱动器用户使用手册(含BS   BSW AS6)20170225DS3_DS3E_DS3L系列伺服驱动器用户使用手册20160915数控车床  点击阅读数控车床基本指令编程数控车床封闭轮廓复合循环G73指令介绍及编程实例数控车床固定循环编程数控车常用复合G71、G72、G73命令应用方法数控车G71用法及编程实例变频器  点击阅读变频器保养与维护变频器常见故障及处理变频器的维护保养变频器基本常识汇总变频器基础知识UG五轴  点击阅读五轴UG(NX)后处理五轴UG加工五轴编程UG教程五轴加工的RTCP技11五轴数控编程基础CATIA钣金实例  点击阅读CATIA钣金实例教程-第八章-生成聚集体CATIA钣金实例教程-第二章-设置钣金参数CATIA钣金实例教程-第九章-生成漏斗状容器CATIA钣金实例教程-第六章-挤压生成钣金CATIA钣金实例教程-第七章-生成扫掠成形板CATIA钣金实例教程-第三章-零件转换为钣金壁CATIA钣金实例教程-第四章-生成板CATIA钣金实例教程-第五章--生成棱边弯曲CATIA钣金实例教程-第一章-钣金设计基本功能Proe  点击阅读Pro-E基准曲线Pro-E-技巧大集合Pro-e-技巧大全pro-e教程1PRO-E--零件基准特征欢迎大家点赞评论转发 给小编加鸡腿哟~比心心❤

盛夏的果实
FANUC数控系统的57个功能,你知道几个?
盛夏的果实 2018-09-17 13:59:52 29 0

1、控制轨迹数(ControlledPath)CNC控制的进给伺服轴(进给)的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹,各组可单独运动,也可同时协调运动。2、控制轴数(ControlledAxes)CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。3、联动控制轴数(SimultaneouslyControlledAxes)每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。4、PMC控制轴(AxiscontrolbyPMC)由PMC(可编程机床控制器)控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序(梯形图)中,因此修改不便,故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。5、Cf轴控制(CfAxisControl)(T系列)车床系统中,主轴的回转位置(转角)控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补,加工任意曲线。6、Cs轮廓控制(Cscontouringcontrol)(T系列)车床系统中,主轴的回转位置(转角)控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。主轴的位置(角度)由装于主轴(不是主轴电动机)上的高分辨率编码器检测,此时主轴是作为进给伺服轴工作,运动速度为:度/分,并可与其它进给轴一起插补,加工出轮廓曲线。7、回转轴控制(Rotaryaxiscontrol)将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度,可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。8、控制轴脱开(ControlledAxisDetach)指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。通常用于转台控制,机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下,卸掉转台。9、伺服关断(ServoOff)用PMC信号将进给伺服轴的电源关断,使其脱离CNC的控制用手可以自由移动,但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动,或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。10、位置跟踪(Follow-up)当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动,在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置,使位置误差寄存器中的误差变为零。当然,是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。11、增量编码器(Incrementpulsecoder)回转式(角度)位置测量元件,装于电动机轴或滚珠丝杠上,回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点,故不能表示机床的位置。只有在机床回零,建立了机床坐标系的零点后,才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是,增量编码器的信号输出有两种方式:串行和并行。CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。12、绝对值编码器(Absolutepulsecoder)回转式(角度)位置测量元件,用途与增量编码器相同,不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点,该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量,也可以实时地反映机床的实际位置。另外,关机后机床的位置也不会丢失,开机后不用回零点,即可立即投入加工运行。与增量编码器一样,使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出,以便与CNC单元的接口相配。(早期的CNC系统无串行口。)13、FSSB(FANUC串行伺服总线)FANUC串行伺服总线(FANUCSerialServoBus)是CNC单元与伺服放大器间的信号高速传输总线,使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号,因此,为了区分各个轴,必须设定有关参数。14、简易同步控制(Simplesynchronouscontrol)两个进给轴一个是主动轴,另一个是从动轴,主动轴接收CNC的运动指令,从动轴跟随主动轴运动,从而实现两个轴的同步移动。CNC随时监视两个轴的移动位置,但是并不对两者的误差进行补偿,如果两轴的移动位置超过参数的设定值,CNC即发出报警,同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动。15、双驱动控制(Tandemcontrol)对于大工作台,一个电动机的力矩不足以驱动时,可以用两个电动机,这就是本功能的含义。两个轴中一个是主动轴,另一个为从动轴。主动轴接收CNC的控制指令,从动轴增加驱动力矩。16、同步控制(Synchrohouuscontrol)(T系列的双迹系统)双轨迹的车床系统,可以实现一个轨迹的两个轴的同步,也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上述“简易同步控制”相同。17、混合控制(Compositecontrol)(T系列的双迹系统)双轨迹的车床系统,可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换,即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴运动;第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动。18、重叠控制(Superimposedcontrol)(T系列的双迹系统)双轨迹的车床系统,可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。与同步控制的不同点是:同步控制中只能给主动轴送运动指令,而重叠控制既可给主动轴送指令,也可给从动轴送指令。从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之和。19、B轴控制(B-Axiscontrol)(T系列)B轴是车床系统的基本轴(X,Z)以外增加的一个独立轴,用于车削中心。其上装有动力主轴,因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂零件的加工。20、卡盘/尾架的屏障(Chuck/TailstockBarrier)(T系列)该功能是在CNC的显示屏上有一设定画面,操作员根据卡盘和尾架的形状设定一个刀具禁入区,以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。21、刀架碰撞检查(Toolpostinterferencecheck)(T系列)双迹车床系统中,当用两个刀架加工一个工件时,为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。其原理是用参数设定两刀架的最小距离,加工中时时进行检查。在发生碰撞之前停止刀架的进给。22、异常负载检测(Abnormalloaddetection)机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩,可能会损害电动机及驱动器。该功能就是监测电动机的负载力矩,当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。23、手轮中断(Manualhandleinterruption)在自动运行期间摇动手轮,可以增加运动轴的移动距离。用于行程或尺寸的修正。24、手动干预及返回(Manualinterventionandreturn)在自动运行期间,用进给暂停使进给轴停止,然后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作(如换刀),操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回原来的坐标位置。25、手动绝对值开/关(ManualabsoluteON/OFF)该功能用来决定在自动运行时,进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。26、手摇轮同步进给(Handlesynchronousfeed)在自动运行时,刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度,而是与手摇脉冲发生器的转动速度同步。27、手动方式数字指令(Manualnumericcommand)CNC系统设计了专用的MDI画面,通过该画面用MDI键盘输入运动指令(G00,G01等)和坐标轴的移动量,由JOG(手动连续)进给方式执行这些指令。28、主轴串行输出/主轴模拟输出(Spindleserialoutput/Spindleanalogoutput)主轴控制有两种接口:一种是按串行方式传送数据(CNC给主轴电动机的指令)的接口称为串行输出;另一种是输出模拟电压量做为主轴电动机指令的接口。前一种必须使用FANUC的主轴驱动单元和电动机,后一种用模拟量控制的主轴驱动单元(如变频器)和电动机。29、主轴定位(Spindlepositioning)(T系统)这是车床主轴的一种工作方式(位置控制方式),用FANUC主轴电动机和装在主轴上的位置编码器实现固定角度间隔的圆周上的定位或主轴任意角度的定位。30、主轴定向(Orientation)为了执行主轴定位或者换刀,必须将机床主轴在回转的圆周方向定位与于某一转角上,作为动作的基准点。CNC的这一功能就称为主轴定向。FANUC系统提供了以下3种方法:用位置编码器定向、用磁性传感器定向、用外部一转信号(如接近开关)定向。31、Cs轴轮廓控制(CsContourcontrol)Cs轮廓控制是将车床的主轴控制变为位置控制实现主轴按回转角度的定位,并可与其它进给轴插补以加工出形状复杂的工件。Cs轴控制必须使用FANUC的串行主轴电动机,在主轴上要安装高分辨率的脉冲编码器,因此,用Cs轴进行主轴的定位要比上述的主轴定位精度要高。32、多主轴控制(Multi-spindlecontrol)CNC除了控制第一个主轴外,还可以控制其它的主轴,最多可控制4个(取决于系统),通常是两个串行主轴和一个模拟主轴。主轴的控制命令S由PMC(梯形图)确定。33、刚性攻丝(Rigidtapping)攻丝操作不使用浮动卡头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现。主轴回转一转,攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距,这样可提高精度和效率。欲实现刚性攻丝,主轴上必须装有位置编码器(通常是1024脉冲/每转),并要求编制相应的梯形图,设定有关的系统参数。铣床,车床(车削中心)都可实现刚性攻丝。但车床不能像铣床一样实现反攻丝。34、主轴同步控制(Spindlesynchronouscontrol)该功能可实现两个主轴(串行)的同步运行,除速度同步回转外,还可实现回转相位的同步。利用相位同步,在车床上可用两个主轴夹持一个形状不规则的工件。根据CNC系统的不同,可实现一个轨迹内的两个主轴的同步,也可实现两个轨迹中的两个主轴的同步。接受CNC指令的主轴称为主主轴,跟随主主轴同步回转的称为从主轴。35、主轴简易同步控制(Simplespindlesynchronouscontrol)两个串行主轴同步运行,接受CNC指令的主轴为主主轴,跟随主主轴运转的为从主轴。两个主轴可同时以相同转速回转,可同时进行刚性攻丝、定位或Cs轴轮廓插补等操作。与上述的主轴同步不同,简易主轴同步不能保证两个主轴的同步化。进入简易同步状态由PMC信号控制,因此必须在PMC程序中编制相应的控制语句。36、主轴输出的切换(Spindleoutputswitch)(T)这是主轴驱动器的控制功能,使用特殊的主轴电动机,这种电动机的定子有两个绕组:高速绕组和低速绕组,用该功能切换两个绕组,以实现宽的恒功率调速范围。绕组的切换用继电器。切换控制由梯形图实现。37、刀具补偿存储器A,B,C(ToolcompensationmemoryA,B,C)刀具补偿存储器可用参数设为A型、B型或C型的任意一种。A型不区分刀具的几何形状补偿量和磨损补偿量。B型是把几何形状补偿与磨损补偿分开。通常,几何补偿量是测量刀具尺寸的差值;磨损补偿量是测量加工工件尺寸的差值。C型不但将几何形状补偿与磨损补偿分开,将刀具长度补偿代码与半径补偿代码也分开。长度补偿代码为H,半径补偿代码为D。38、刀尖半径补偿(Toolnoseradiuscompensation)(T)车刀的刀尖都有圆弧,为了精确车削,根据加工时的走刀方向和刀具与工件间的相对方位对刀尖圆弧半径进行补偿。39、三维刀具补偿(Three-dimensiontoolcompensation)(M)在多坐标联动加工中,刀具移动过程中可在三个坐标方向对刀具进行偏移补偿。可实现用刀具侧面加工的补偿,也可实现用刀具端面加工的补偿。40、刀具寿命管理(Toollifemanagement)使用多把刀具时,将刀具按其寿命分组,并在CNC的刀具管理表上预先设定好刀具的使用顺序。加工中使用的刀具到达寿命值时可自动或人工更换上同一组的下一把刀具,同一组的刀具用完后就使用下一组的刀具。刀具的更换无论是自动还是人工,都必须编制梯形图。刀具寿命的单位可用参数设定为“分”或“使用次数”。41、自动刀具长度测量(Automatictoollengthmeasurement)在机床上安装接触式传感器,和加工程序一样编制刀具长度的测量程序(用G36,G37),在程序中要指定刀具使用的偏置号。在自动方式下执行该程序,使刀具与传感器接触,从而测出其与基准刀具的长度差值,并自动将该值填入程序指定的偏置号中。42、极坐标插补(Polarcoordinateinterpolation)(T)极坐标编程就是把两个直线轴的笛卡尔坐标系变为横轴为直线轴,纵轴为回转轴的坐标系,用该坐标系编制非圆型轮廓的加工程序。通常用于车削直线槽,或在磨床上磨削凸轮。43、圆柱插补(Cylindricalinterpolation)在圆柱体的外表面上进行加工操作时(如加工滑块槽),为了编程简单,将两个直线轴的笛卡尔坐标系变为横轴为回转轴(C),纵轴为直线轴(Z)的坐标系,用该坐标系编制外表面上的加工轮廓。44、虚拟轴插补(Hypotheticalinterpolation)(M)在圆弧插补时将其中的一个轴定为虚拟插补轴,即插补运算仍然按正常的圆弧插补,但插补出的虚拟轴的移动量并不输出,因此虚拟轴也就无任何运动。这样使得另一轴的运动呈正弦函数规律。可用于正弦曲线运动。45、NURBS插补(NURBSInterpolation)(M)汽车和飞机等工业用的模具多数用CAD设计,为了确保精度,设计中采用了非均匀有理化B-样条函数(NURBS)描述雕刻(Sculpture)曲面和曲线。因此,CNC系统设计了相应的插补功能,这样,NURBS曲线的表示式就可以直接指令CNC,避免了用微小的直线线段逼近的方法加工复杂轮廓的曲面或曲线。46、返回浮动参考点(Floatingreferencepositionreturn)为了换刀快速或其它加工目的,可在机床上设定不固定的参考点称之为浮动参考点。该点可在任意时候设在机床的任意位置,程序中用G30.1指令使刀具回到该点。47、极坐标指令编程(Polarcoordinatecommand)(M)编程时工件尺寸的几何点用极坐标的极径和角度定义。按规定,坐标系的第一轴为直线轴(即极径),第二轴为角度轴。48、提前预测控制(Advancedpreviewcontrol)(M)该功能是提前读入多个程序段,对运行轨迹插补和进行速度及加速度的预处理。这样可以减小由于加减速和伺服滞后引起的跟随误差,刀具在高速下比较精确地跟随程序指令的零件轮廓,使加工精度提高。预读控制包括以下功能:插补前的直线加减速;拐角自动降速等功能。预读控制的编程指令为G08P1。不同的系统预读的程序段数量不同,16i最多可预读600段。49、高精度轮廓控制(High-precisioncontourcontrol)(M)High-precisioncontourcontrol缩写为HPCC。有些加工误差是由CNC引起的,其中包括插补后的加减速造成的误差。为了减小这些误差,系统中使用了辅助处理器RISC,增加了高速,高精度加工功能,这些功能包括:①.多段预读的插补前直线加减速。该功能减小了由于加减速引起的加工误差。②.多段预读的速度自动控制功能。该功能是考虑工件的形状,机床允许的速度和加速度的变化,使执行机构平滑的进行加/减速。高精度轮廓控制的编程指令为G05P10000。50、AI轮廓控制/AI纳米轮廓控制功能(AIContourcontrol/AInanoContourcontrol)(M)这两个功能用于高速、高精度、小程序段、多坐标联动的加工。可减小由于加减速引起的位置滞后和由于伺服的延时引起的而且随着进给速度增加而增加的位置滞后,从而减小轮廓加工误差。这两种控制中有多段预读功能,并进行插补前的直线加减速或铃型加减速处理,从而保证加工中平滑地加减速,并可减小加工误差。在纳米轮廓控制中,输入的指令值为微米,但内部有纳米插补器。经纳米插补器后给伺服的指令是纳米,这样,工作台移动非常平滑,加工精度和表面质量能大大改善。程序中这两个功能的编程指令为:G05.1Q1。51、AI高精度轮廓控制/AI纳米高精度轮廓控制功能(AIhighprecisioncontourcontrol/AInanohighprecisioncontourcontrol)(M)该功能用于微小直线或NURBS线段的高速高精度轮廓加工。可确保刀具在高速下严格地跟随指令值,因此可以大大减小轮廓加工误差,实现高速、高精度加工。与上述HPCC相比,AIHPCC中加减速更精确,因此可以提高切削速度。AInanoHPCC与AIHPCC的不同点是AInanoHPCC中有纳米插补器,其它均与AIHPCC相同。在这两种控制中有以下一些CNC和伺服的功能:插补前的直线或铃形加减速;加工拐角时根据进给速度差的降速功能;提前前馈功能;根据各轴的加速度确定进给速度的功能;根据Z轴的下落角度修改进给速度的功能;200个程序段的缓冲。程序中的编程指令为:G05P10000。52、DNC运行(DNCOperation)是自动运行的一种工作方式。用RS-232C或RS-422口将CNC系统或计算机连接,加工程序存在计算机的硬盘或软盘上,一段段地输入到CNC,每输入一段程序即加工一段,这样可解决CNC内存容量的限制。这种运行方式由PMC信号DNCI控制。53、远程缓冲器(Remotebuffer)是实现DNC运行的一种接口,由一独立的CPU控制,其上有RS-232C和RS-422口。用它比一般的RS-232C口(主板上的)加工速度要快。54、DNC1是实现CNC系统与主计算机之间传送数据信息的一种通讯协议及通讯指令库。DNC1是由FANUC公司开发的,用于FMS中加工单元的控制。可实现的功能有:加工设备的运行监视;加工与辅助设备的控制;加工数据(包括参数)与检测数据的上下传送;故障的诊断等。硬件的连接是一点对多点。一台计算机可连16台CNC机床。55、DNC2其功能与DNC2基本相同,只是通讯协议不同,DNC2用的是欧洲常用的LSV2协议。另外硬件连接为点对点式连接,一台计算机可连8台CNC机床。通讯速率最快为19Kb/秒。56、高速串行总线(Highspeedserialbus)(HSSB)是CNC系统与主计算机的连接接口,用于两者间的数据传送,传送的数据种类除了DNC1和DNC2传送的数据外,还可传送CNC的各种显示画面的显示数据。因此可用计算机的显示器和键盘操作机床。57、以太网口(Ethernet)是CNC系统与以太网的接口。FANUC提供了两种以太网口:PCMCIA卡口和内埋的以太网板。用PCMCIA卡可以临时传送一些数据,用完后即可将卡拔下。以太网板是装在CNC系统内部的,因此用于长期与主机连结,实施加工单元的实时控制.数控笔记往期精选▼1>FANUC系统伺服调试的方法及步骤2>FANUC-伺服保险位置教程3>FANUC发那科报警概述4>FANUC-0i-MD加装四轴设定5>FANUC-αi系列MOTOR维修说明书6>FANUC 0i-B 规格说明书7>FANUC 0i-A加工中心操作说明

阿沾
单通道与双通道PLC的主要区别
阿沾 2018-09-17 10:29:34 74 0

点击进入>>> 全网最大数控知识交流群,等待你的加入!(本文所有资料均来自于大牛数控网:www.d6sk.com )关注大牛数控公众号 私信我们你想要的数控资料合集 点击阅读数控资料合集 - UG、CAXA、PLC数控资料合集 - 哈斯、安川、FANUC、ABB、三菱数控资料合集 - 欧姆龙、艾默生、SINUMERIK等数控资料合集 - 马扎克、兄弟机床、西门子、广州数控等单通道和双通道PLC的主要区别是:在单通道中使用的部分F和G,在双通道中必须使用模块来写。如:在单通道中,通道模式获取F2564,通道模式设置G2620,手摇轴选和手摇倍率G2621,轴正向运动控制G2622,轴负向运动控制G2623等。其原因是,这些寄存器只有为通道0时才有效,为通道1时无效。在PLC初始化中,双通道要用MDST模块来设置通道模式。单通道中是用G2620.2来设置为手摇模式的。在PLC1中,增加手摇设置模块MPGSET。将通道1的急停和复位加入,可以用模块也可以用G寄存器。如果用寄存器的话,通道1的G寄存器在通道0的基础上加80。即通道0用的是G2560.11和G2560.13,通道1就用G(2560+80).11和G(G2560+80).13。通道1如果要用F和G寄存器,直接在通道0所用的F和G寄存器的基础上加80。增加两个空白的按键用来切换通道。用这两个通道切换按键灯作为两个通道模式切换,循环启动,进给保持,手动,点动等的判断条件。PLC中所有关于要区分两个通道的,都是用通道切换灯来作为判断条件的。(未完)关注 大牛数控 公众号 私信 单通道与双通道PLC的主要区别 即可查看完整资料